近日，由启科创达设计研究院和光证能源基于盘毂动力轴向磁通电机开发的轴向磁通离心泵系统通过某纺织厂节能验收并交付使用。其中包括2台15kW空调冷却系统循环水泵和1台30kW砂滤罐抽水水泵。客户验收完成后，双方确认两个项目改造后节能率分别达到44.8%和24%，按照当地平均电价0.8元/kWh计算，合计一年可节约电费超过14.8万元。
项目一：工艺空调循环泵系统改造项目
原两台额定流量为200m³/h，扬程32m，额定功率30kW，并联运行的水泵系统。总流量192.2m³/h，2台水泵实测每小时合计耗电量42kWh，年运行时间7200小时，年耗电量302400kWh（度）。采用两台DSPQ120H32W轴向磁场离心泵替换原水泵，在同样的流量和压力下，每小时耗电量23.2kWh，节能率44.8%，每年节约电量135173kWh（度），每年节约电费约10.8万元。
改造前水泵系统
改造后水泵系统
项目二：砂滤罐抽水泵系统改造项目
砂滤罐抽水泵额定流量为340m³/h，扬程38m，电机额定功率55kW。实际运行总流量为255m³/h，实测每小时耗电量为29kWh，年运行时间7200小时，年耗电量208800kWh（度）。采用DSPQ270H30轴向磁场离心泵系统改造后，在同样的流量和压力下，每小时耗电量仅为22kWh，节能率24%，每年节约电量50400kWh（度），每年节约电费约4万元。
更换前水泵
更换后水泵
在项目实施过程中，光证能源技术人员与客户项目团队紧密合作，在项目前期的调研、诊断以及项目后期的安装和调试过程中，均得到客户团队的全力支持，整个项目实施过程较为顺利。由于纺织行业属于流程性工业，设备是关键的生产资料，细微的故障均会给客户带来不可估量的停产损失，为充分保障后续的服务质量，光证能源技术团队结合数字云平台技术，搭建了设备的数字运维平台，设备运行过程中的异常能够实时的反馈到售后服务团队的PC端和手机端，极大地提高了售后服务的响应速度，目前光证能源在浙江、山东、河北、湖北、甘肃、广东等相关地域均建立了本地化的安装和售后服务团队合计23家。
光证能源数字云平台
经过该项目的合作，客户对光证能源的技术和服务能力给予高度的认可，目前客户端两个工厂合计用电设备约254台，设备功率范围15kW-375kW，且功率多集中在75kW及以上，用电功率大，年电费约5000万元。目前光证能源技术及服务团队正配合客户端做全厂的设备诊断，为后续整厂的能耗优化和设备改造提供数据基础，预计在2025年前完成整个项目的实施，力争实现整厂能耗降低15-20%。